电路板为什么会出现短路，假设出现短路，我们该怎样扫除故障?

　　短路一般有两种状况，一是PCB已经到了必定的运用寿命，二是出产过程中的检测作业不到位，而这些出产过程中的小失误对整个PCB电路板的损害是很大的，很可能导致报废。那么我们该怎样检查和防范电路板的短路呢?

　　1、在电脑上翻开电子印刷电路图，点亮短路网络，看看近的在哪儿，有可能连到一块。特别注意IC内部的短路。

　　2、运用短路定位分析仪，多层板 短路检测器等。

　　3、焊接小型表贴电容时要留神，特别是电源滤波电容(103或104)，它们数量较多，简单构成电源与地短路。当然，有时命运不好，电容自身也会短路，所以好的办法是在焊接前对电容进行测验。

4、假设是手艺焊接，要养成一个好的习气。首要，焊接前目测定制的PCB，用万用表检查要害电路(特别是电源、地)是否有短路现象;其次，每个芯片焊接完后，都要用万用表丈量电源、地是否有短路现象;另外，焊接时不要随意甩烙铁，假设焊锡甩到芯片(特别是贴片元件)的脚上，就很难发现。

　　5、假设有BGA芯片，由于一切焊点都被芯片掩盖而看不见，并且是多层板(4层以上)，所以规划时把每个芯片的电源分隔，用磁珠或许0欧姆电阻连接，这样当电源与地短路时，磁珠检测断开，很简单定位到某一个芯片。由于BGA焊接难度较大，假设不是机器自动焊接的话，一不留神就会把相邻的电源和地的两个焊球短路。

　　6、若发现短路，可拿板将铜电路板剪断(特别合适单/双层板)，剪断后再将各部分功能块分别通电，逐个扫除。

　　高密度SMT青岛贴片加工对电路板的好处

　　SMT打样及小批量加工的开展途径向着高密度化方向快速开展，跟着电子技术的开展，商场对电子产品也要求更加小型化、精细化，现在SMT青岛贴片加工技术在电子工作使用越来越广泛，为了完结电子产品的小型化、薄型化、轻量化、多功能化，对电路板的规划要求越来越严厉，技术要求越来越高。

　　SMT青岛贴片加工拼装相对密度高，重量轻，电子元件轻量化。贴片元件的体积和总重量只要传统插件元件的1/10左右。一般选用SMT后，电子元件体积可小40%~60%，总重量可减轻60%~80%。可靠性高，抗振能力强。点焊缺陷率低。高频性能好。减少电磁和射频搅扰。易于完结自动化技术，前进出产率。操控本钱可达30%~50%。节省原材料、电能、机械设备、人力资源、时刻等。高密度SMT青岛贴片加工的好处多多，许多电子OEM加工订单都是选用高密度贴片加工的办法进行加工。